Każdego lata w Michigan Scientific Corporation (MSC) z wielką dumą witamy stażystów w naszym zespole. Staramy się tworzyć sensowną pracę, która rzuca wyzwanie naszym stażystom, aby wykorzystywali swoje umiejętności i uczyli się poprzez rozwiązywanie problemów. Niedawno jeden z naszych stażystów elektrotechniki, Thomas Lynskey, zakończył projekt, który usprawni część naszego procesu montażu do lutowania pierścieni wewnętrznych dla zespoły pierścieni ślizgowych.
O Thomasie
Thomas pracuje obecnie jako stażysta elektrotechniki w naszym oddziale MSC w Charlevoix. Thomas ukończył liceum Charlevoix w 2017 roku. Początkowo zajął się elektrotechniką ze swoich zainteresowań z PIERWSZA robotyka w szkole średniej. To wywołało jego zainteresowanie projektowaniem płytek drukowanych i projektami Arduino. Zapisał się do college'u, aby kontynuować inżynierię elektryczną na Michigan State University. Po tym lecie Thomas rozpocznie swoje 3rd rok i ma ukończyć studia w 2021 roku.
Budowa mechaniczna
Obecnie, aby stworzyć konfigurację wewnętrznego pierścienia, technicy lutują przewody do maleńkich pierścieni za pomocą kamery powiększonej do stacji roboczej. Precyzyjne lutowanie na tak małych elementach to trudne zadanie. Projekt Thomasa polegał wówczas na stworzeniu urządzenia, które uczyni ten proces łatwiejszym i dokładniejszym. Dzięki bardziej zautomatyzowanemu i usprawnionemu procesowi lutowania pierścieniowego technicy mogą pracować nad bardziej istotnymi elementami rozwoju produktu.
Aby rozpocząć swój projekt, skonsultował się z technikami, którzy obecnie zajmują się procesem, nad którym pracuje. Dyskutowali o tym, co obecnie działa, a co nie i co jest potrzebne. Thomas następnie udokumentował i zrozumiał, co poprzedni stażyści osiągnęli w ramach projektu. Następnie pracował nad zaprojektowaniem schematu płytki drukowanej, a po ukończeniu stworzył układ płytki drukowanej za pomocą schematu. 
Kolejna część procesu obejmowała współpracę z innymi praktykantami. Aby zbudować „SolderBot”, współpracował ze stażystą inżynierem mechanikiem i stażystą w warsztacie maszynowym, o którym wiedział, że ma mocne strony modelowania 3D, projektowania mechanicznego i wytwarzania. Współpracując z dwoma innymi stażystami, zaprojektowali obudowę, która miała pomieścić tablicę kontrolną i ekran dotykowy. Do stworzenia obudowy użyli oprogramowania do modelowania 3D, wyciętego i wyfrezowanego metalu o długości 80/20, wydrukowanych w 3D przekładek i osłon ekranu dotykowego oraz ciętej pleksiglasu.
Budowa interfejsu
Tworząc ekran dotykowy, Thomas narysował szkice zawierające elementy sterujące, których potrzebowaliby technicy. Następnie zabrał te szkice do stażysty ds. komunikacji naukowo-technicznej (STC). Odbyli spotkanie projektowe, aby omówić układ i ogólny wygląd interfejsu. Po spotkaniu stażysta STC stworzył szkic w programie Adobe Illustrator. W miarę postępów projektu powstało kilka iteracji interfejsu użytkownika. Spotkali się kilka razy, aby poprawić projekt i zoptymalizować go dla techników, którzy wkrótce będą używać „SolderBot”. W miarę wykańczania obudowy ekranu dotykowego dopracowywane były również finalne szkice interfejsu. Fw końcu Thomas pracował nad skomunikowaniem ekranu dotykowego ze skrzynką kontrolną i skrzynką kontrolną z mechaniczną skrzynką lutowniczą.
Michigan Scientific zawsze patrzy w przyszłość. Jednym z najlepszych sposobów, w jaki możemy to zrobić, jest zatrudnianie stażystów każdego lata, aby wprowadzać więcej osób w teren i dawać doświadczenie początkującym. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszej firmie lub karierze, zamelduj się w naszym strona Kariera dla dowolnych otworów lub skontaktuj się z Michigan Scientific dzisiaj.